చైనా సొరుగు పెట్టె తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ

పేపర్ డిస్‌ప్లే ర్యాక్, పేపర్ షెల్ఫ్ మరియు పేపర్ డిస్‌ప్లే ర్యాక్ ప్రభావం కస్టమర్ల తుది కొనుగోలును ప్రోత్సహించడం మరియు ప్రేరేపించడం. ఈ క్రమంలో, మేము కస్టమర్ల ఆందోళనలు మరియు ఉత్సాహాన్ని గ్రహించాలి. వాస్తవానికి, కస్టమర్ల తుది కొనుగోలును ప్రోత్సహించడానికి మునుపటి ప్రేరణ పని ఆధారం. కస్టమర్ల కొనుగోలు నిర్ణయం ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది. ప్రక్రియలో ప్రమోషన్ వర్క్ పూర్తయినంత కాలం, ఫలితాలు సహజంగానే జరుగుతాయి. పేపర్ డిస్‌ప్లే స్టాండ్‌లు సేల్స్‌మెన్ స్థానంలో ఉంటాయి. పేపర్ డిస్‌ప్లే ర్యాక్, పేపర్ షెల్ఫ్ మరియు పేపర్ డిస్‌ప్లే ర్యాక్‌లు "నిశ్శబ్ద విక్రయదారుడు" మరియు "విశ్వసనీయ అమ్మకందారుని" ఖ్యాతిని కలిగి ఉంటాయి. పేపర్ డిస్‌ప్లే రాక్, పేపర్ షెల్ఫ్ మరియు పేపర్ డిస్‌ప్లే రాక్‌లు తరచుగా సూపర్ మార్కెట్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే సూపర్ మార్కెట్ స్వీయ-ఎంపిక కొనుగోలు మోడ్. సూపర్‌మార్కెట్‌లలో, వినియోగదారులు అనేక వస్తువులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు మరియు ప్రారంభించడానికి మార్గం లేనప్పుడు, అత్యుత్తమ పేపర్ డిస్‌ప్లే రాక్, పేపర్ షెల్ఫ్ మరియు పేపర్ డిస్‌ప్లే ర్యాక్ వస్తువుల చుట్టూ ఉంచబడతాయి.

ప్రింటెడ్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులపై హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు ఆకర్షణ పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా గీతలు సంభవిస్తాయి, ఇది ప్యాకేజింగ్ రూపాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, హాట్ స్టాంపింగ్ భాగాన్ని రక్షించడానికి, దాని సమగ్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము కొన్ని చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ముద్రణకు సాధారణంగా కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లు అవసరమవుతాయి, ఉదాహరణకు గ్లోస్ జిగురు, మాట్టే జిగురు, గ్లోస్ ఆయిల్ మొదలైనవి, ఇవి సాధారణంగా క్రింది కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. 1. ముద్రిత పదార్థాల రంగును రక్షించండి. రంగు పెట్టె ప్యాకేజింగ్‌పై ముద్రించిన ఉపరితల కాగితం సిరాతో ముద్రించబడుతుంది మరియు అతినీలలోహిత వికిరణం యొక్క చర్యలో, ముద్రించిన పదార్థాలను మసకబారడం సులభం; 2. వాటర్‌ప్రూఫ్ ఫంక్షన్, రంగు పెట్టె యొక్క ప్యాకేజింగ్ కాగితపు ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడినందున, నీటికి గురైనప్పుడు కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి; ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క కాంతిని మృదువైన మరియు కఠినమైనదిగా చేయండి. వినియోగానికి మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది

ప్రస్తుతం, కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత కోసం రెండు ప్రధాన గుర్తింపు సాంకేతికతలు ఉన్నాయి: కలర్‌మెట్రిక్ పద్ధతి మరియు సాంద్రత పద్ధతి. వాటిలో, సాంద్రత పద్ధతి అనేది ఇంక్ పొర యొక్క మందం ఆధారంగా ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలక లింక్‌లను నియంత్రించే ప్రక్రియ నియంత్రణ మోడ్. క్రోమాటిసిటీ మెథడ్ అనేది హై-ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ కంట్రోల్ మోడ్, ఇది క్రోమాటిసిటీ లేదా స్పెక్ట్రల్ రిఫ్లెక్టెన్స్ యొక్క సహజమైన కొలతల ఆధారంగా రంగును నియంత్రిస్తుంది, అయితే కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్, అప్లికేషన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లు మరియు టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల సమగ్ర పరిశీలన అవసరం.