రంగు పెట్టెల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డీలామినేషన్‌ను ఎలా నివారించాలి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డీలామినేషన్‌ను ఎలా నివారించాలిరంగు పెట్టెలు

కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సర్క్యులేషన్ సమయంలో ప్రింటెడ్ పదార్థం గీతలు పడకుండా చూసేందుకు మరియు ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు తేమ-ప్రూఫ్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా అలంకరించబడుతుంది, రక్షణ మరియు అందాన్ని సాధించడానికి ఫిల్మ్ కోటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటివి. అయినప్పటికీ, వార్నిష్ మరియు కాగితం మధ్య అనుబంధం బలంగా లేదు మరియు బాక్సులను అతికించేటప్పుడు గ్లూ క్రాకింగ్ కేసులు తరచుగా ఉన్నాయి; లామినేట్ చేసిన తర్వాత, ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు ఉపరితలం వేర్వేరు పరిస్థితులలో వేర్వేరు మార్పులకు గురవుతాయి మరియు అంటుకునేది కాగితంపైకి చేరుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను సులభంగా చొచ్చుకుపోదు, కాబట్టి బంధం బలం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి, పదార్థాలు, అంటుకునే పదార్థాలు, ప్రక్రియలు మరియు పర్యావరణం వంటి అంశాల నుండి చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

1. పదార్థాల పరంగా:

• తగిన కాగితాన్ని ఎంచుకోండి: మృదువైన ఉపరితలంతో, పౌడర్ రాలకుండా, ముడతలు పడకుండా మరియు ఇతర సమస్యలతో కాగితం నాణ్యత బాగుందని నిర్ధారించుకోండి. వేర్వేరు కాగితపు పదార్థాలు వేర్వేరు శోషణ మరియు అంటుకునే అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, మృదువైన ఉపరితలంతో కాగితం కోసం, బలమైన అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవాలి.

2. జిగురు పరంగా:

జిగురు యొక్క సరైన ఎంపిక: రంగు పెట్టె యొక్క పదార్థం, ప్రయోజనం మరియు వినియోగ వాతావరణం వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన జిగురును ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, ఉపరితల పూత, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర చికిత్సలకు గురైన రంగు పెట్టెల కోసం, ఉపరితల పొరను చొచ్చుకుపోయే జిగురును ఎంచుకోవడం అవసరం; తక్కువ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపయోగించాల్సిన రంగు పెట్టెల కోసం, తక్కువ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే సంసంజనాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.

జిగురు నాణ్యతను నియంత్రించండి: జిగురు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు దానిని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు జిగురుపై నాణ్యత పరీక్షను నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, గ్లూపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి కారకాల ప్రభావాన్ని నివారించడం, సూచనల ప్రకారం గ్లూను నిల్వ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం అవసరం.

మితమైన అంటుకునే అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి: అతిగా లేదా తగినంత అంటుకునే అప్లికేషన్ బంధం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. జిగురును అధికంగా వర్తింపజేయడం వలన జిగురు పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది, రంగు పెట్టె రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత జిగురు పొర యొక్క అధిక మందం మరియు గట్టిపడటం వంటి సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు, ఇది డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది; వర్తింపజేసిన జిగురు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగు పెట్టెను గట్టిగా బంధించడానికి జిగురు యొక్క అంటుకునే బలం సరిపోదు. అందువల్ల, రంగు పెట్టె యొక్క పరిమాణం మరియు పదార్థం వంటి అంశాల ఆధారంగా వర్తించే గ్లూ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం అవసరం.

3. హస్తకళ పరంగా:

• ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని పెంచండి: అతికించిన తర్వాతరంగు పెట్టె, గ్లూ పూర్తిగా కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోయి బంధం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం. నొక్కే శక్తి మితంగా ఉండాలి, చాలా ఎక్కువ హాని కలిగించవచ్చు మరియు చాలా తక్కువ మంచి బంధన ప్రభావాన్ని సాధించకపోవచ్చు; నొక్కే సమయం కూడా చాలా పొడవుగా ఉండాలి, సాధారణంగా ఎండబెట్టడం వేగం మరియు అంటుకునే బంధం బలం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

• ఉపరితల చికిత్స: లామినేటెడ్ లేదా నిగనిగలాడే కాగితం వంటి బంధానికి కష్టంగా ఉండే కొన్ని కలర్ బాక్స్ మెటీరియల్‌ల కోసం, పదార్థం యొక్క ఉపరితల శక్తిని మెరుగుపరచడానికి, అంటుకునే అంటుకునేలా చేయడానికి మరియు నివారించేందుకు ప్లాస్మా చికిత్స వంటి ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. డీలామినేషన్.

4. పర్యావరణ పరంగా:

ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి: గ్లూ యొక్క బంధన ప్రభావంపై ఉష్ణోగ్రత గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అంటుకునే ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది మరియు బంధం బలం తగ్గుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గ్లూ యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం వేగవంతం అవుతుంది, ఇది బలహీనమైన బంధానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, సాధారణంగా దీనిని 20 ℃ -25 ℃ వద్ద నిర్వహించడం మంచిది.