ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల నమూనా ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు

యొక్క నమూనా ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలుప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు

నమూనా యొక్క ముఖ్యమైన భాగంప్యాకేజింగ్ పెట్టెఅనుకూలీకరణ ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ చేసిన చాలా మంది కస్టమర్‌లు డిజైన్ ఎఫెక్ట్‌ను విమానం నుండి మాత్రమే చూడటం వల్ల ఉత్పత్తి అందించిన ప్రభావాన్ని చూడలేరని తెలుసు. అందువల్ల, విమానం రూపకల్పనను ఖరారు చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను ప్రదర్శించడానికి నిజమైన నమూనాను తయారు చేయడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. SINST ప్యాకేజింగ్ సాంకేతిక నిపుణులు నమూనా ప్రక్రియలో సంభవించే వివిధ సమస్యలను విశ్లేషిస్తారు.

1. పరిమాణం సమస్య:

పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వంప్యాకేజింగ్ బాక్స్అనేది కీలకం. ఒకసారి సమస్య ఉంటే, అది ఉత్పత్తి యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఒక నమూనాను తయారు చేయడానికి ముందు, పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరంప్యాకేజింగ్ పెట్టె;

2. నమూనా పదార్థాల ఎంపిక:

అర్హత లేని లేదా నాణ్యత లేని ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ప్యాకేజింగ్ పెట్టె యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు రక్షిత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. నమూనా ప్రక్రియ సమయంలో, సమూహ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన పదార్థాలకు సమానమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా ప్రదర్శించబడిన ప్రభావం తరువాతి దశలో బల్క్ ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నమూనా ప్రక్రియలో హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు UV వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియలు పూర్తిగా ఉపయోగించబడవు. ముద్రణ మాత్రమే ఈ ప్రక్రియలను సాధించదు మరియు రంగులను ముద్రించడం ద్వారా మాత్రమే భర్తీ చేయబడుతుంది. వీటన్నింటిని కస్టమర్‌కు ముందుగానే తెలియజేయాలి.

3. గ్రాఫిక్ నాణ్యత సమస్యలు: ప్యాకేజింగ్ పెట్టెపై గ్రాఫిక్ నాణ్యత తగినంత స్పష్టంగా లేకుంటే, అది ప్యాకేజింగ్ పెట్టె సౌందర్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, బ్రాండ్ ఇమేజ్ మరియు అమ్మకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. నమూనా చేయడానికి ముందు, రంగు మరియు స్పష్టత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా గ్రాఫిక్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

4. ప్రింటింగ్ సమస్యలు:

పేలవమైన ముద్రణ నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ పెట్టె యొక్క అసమాన రంగు లేదా రంగు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అస్పష్టమైన వచనం లేదా అస్పష్టమైన నమూనాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. నమూనా చేయడానికి ముందు, ప్రింటింగ్ ప్రభావం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రింటింగ్ నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం.

5. నమూనా ప్రభావం మరియు భారీ ఉత్పత్తి మధ్య వ్యత్యాసం

ఈ రోజుల్లో, సౌలభ్యం మరియు వేగం కోసం, డై-కటింగ్ ప్లేట్ల అవసరం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా నమూనాలను కత్తిరించడం జరుగుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది బల్క్ ప్రొడక్ట్‌ల సైజు స్పెసిఫికేషన్‌ల వలె ప్రామాణికంగా లేదు. ఘనమైన నమూనాను తయారు చేయడానికి వినియోగదారుడు ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను అభ్యర్థిస్తే, అది చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అధిక ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. రంగు పరంగా, ప్రింటర్ ద్వారా ముద్రించిన చిత్రం ముద్రించిన దాని నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. బాక్స్ పరిమాణం మరియు ధృవీకరణ కంటెంట్ నమూనా ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు ఇది మెషిన్ నమూనా లేదా ప్రింటర్ నమూనా అనేది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

నమూనా ప్రక్రియ సమయంలో, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం మరియు అంచనా వేయడం, సాధ్యమయ్యే సమస్యలను నివారించడం, తుది నమూనా అవసరాలను తీర్చడం, వినియోగదారు అవసరాలను సంతృప్తి పరచడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పోటీతత్వం మరియు మార్కెట్ వాటాను మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి సకాలంలో సర్దుబాట్లు మరియు మెరుగుదలలు చేయడం అవసరం. .