అంటుకునే లేబుల్స్ నీటితో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

స్వీయ అంటుకునే అనేది బ్యాకింగ్ కాగితం, అంటుకునే మరియు ఉపరితల పదార్థంతో కూడిన బహుళ-పొర మిశ్రమ నిర్మాణ పదార్థం. దాని స్వంత లక్షణాల కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగ ప్రక్రియ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ లేదా వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

గాలి తేమ పెరగడం కొనసాగినప్పుడు, అంటుకునే ఉపయోగం సమయంలో వివిధ సమస్యలకు కూడా అవకాశం ఉంది.

ముడుతలతో వైన్ బాటిళ్లకు నాన్ డ్రైయింగ్ అంటుకునేది

ఒక కస్టమర్ వైన్ బాటిల్‌కు అటాచ్ చేయడానికి స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ను ఉపయోగించారు. ఇది మొదట దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, అది బాగానే ఉంది, కానీ 24 గంటల తర్వాత, సీసాపై లేబుల్ ముడతలు పడటం ప్రారంభించింది. మరియు సమయం గడిచేకొద్దీ, బాటిల్ బాడీపై లేబుల్ ముడతలు మరింత తీవ్రంగా మారుతాయి. కస్టమర్ రాగి షీట్ పేపర్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ను ఉపయోగిస్తాడు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రింటింగ్‌తో పాటు స్టాంపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు కూడా ఉన్నాయి. అతను చాలా వింతగా భావించాడు ఎందుకంటే ఈ రకమైన లేబుల్ ఇకపై ఉపయోగించబడదు మరియు మునుపటి ఉపయోగంలో అలాంటి దృగ్విషయం కనుగొనబడలేదు. విశ్లేషణ తర్వాత, లేబుల్ ముడుతలకు కారణం గుర్తించబడింది. నీటితో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించే ముందు ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌తో మూసివేయబడుతుంది. అందువల్ల, లేబుల్ యొక్క తేమ కంటెంట్ కస్టమర్ యొక్క వర్క్‌షాప్ నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. లేబుల్ నీటిని వేగంగా గ్రహిస్తుంది మరియు లేబులింగ్ తర్వాత కొంత వ్యవధిలో విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా ముడతలు వస్తాయి.

అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

1. లేబులింగ్ చేయడానికి ముందు, లేబుల్ యొక్క బయటి ప్యాకేజింగ్‌ని తెరిచి, లేబులింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో కొంత కాలం పాటు ఉంచండి (కనీసం 48 గంటలు సిఫార్సు చేయబడింది) తద్వారా లేబుల్ లేబులింగ్ వాతావరణంలోని తేమతో పూర్తిగా సమతుల్యం చేయగలదు. ఈ విధంగా, లేబులింగ్ తర్వాత, అధిక నీటి శోషణ కారణంగా లేబుల్ విస్తరించదు లేదా ముడతలు పడదు.

2. లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా, పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు బదులుగా లామినేటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బాహ్య తేమను గ్రహించకుండా లేబుల్‌ను సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు ముడుతలతో సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

3. ప్రింటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, లేబుల్ యొక్క తేమను పెంచడానికి సెకండరీ చెమ్మగిల్లడం ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు డై-కటింగ్ సమయంలో లేబుల్ యొక్క దిగువ కాగితానికి తేమను జోడించడానికి హ్యూమిడిఫైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది, లేబుల్ చాలా పొడిగా లేదని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా లేబుల్‌పై బాహ్య తేమ మార్పుల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రింటింగ్ మరియు డై-కటింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల కర్లింగ్

వర్షాకాలంలో, ప్రింటింగ్ లేదా డై-కటింగ్ సమయంలో స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాలు వంకరగా మారడం చాలా సాధారణం, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సన్నని ఫిల్మ్ అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు ఈ రకమైన సమస్య ముఖ్యంగా సంభవిస్తుంది. ఫిల్మ్ రకం స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల ఉపరితల పదార్థం బాహ్య తేమతో దాదాపుగా ప్రభావితం కానందున, దాని బేస్ పేపర్ తరచుగా బాహ్య తేమ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఆధార కాగితం తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు వేగంగా విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా ఉపరితల పొర వైపు పదార్థం తీవ్రంగా కర్లింగ్ అవుతుంది. కస్టమర్ కాగితాన్ని స్వీకరించడానికి టెన్షన్ ఫ్రీ పేపర్ రిసీవింగ్ ట్రేని ఉపయోగిస్తున్నందున, మెటీరియల్ వంకరగా ఉన్న తర్వాత సాధారణంగా కాగితాన్ని స్వీకరించడం దాదాపు అసాధ్యం.

అటువంటి పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడం క్రింది పద్ధతుల ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది:

1. వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి. ముద్రణకు సరైన ఉష్ణోగ్రత 20-25 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉంటుందని మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50-60% మధ్య ఉంటుందని మనందరికీ తెలుసు. అందువల్ల, మంచి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, ఈ సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించడానికి సంస్థలు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం అవసరం.

2. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ కోసం పరిస్థితులు లేని సంస్థల కోసం, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి స్థానిక తేమ సర్దుబాటును ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సమస్యను పరిష్కరించడానికి స్థానిక తేమను తగ్గించడానికి పరికరాల మూసివేసే ప్రాంతంలో తాపన గొట్టాలు లేదా వేడి గాలి అభిమానులను వ్యవస్థాపించవచ్చు.

3. వర్క్‌షాప్‌లో తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మెటీరియల్స్ మరియు వర్క్‌షాప్ మధ్య తేమను సమతుల్యం చేయడానికి ప్రింటింగ్ చేయడానికి 24 గంటల ముందు పదార్థాల ప్యాకేజింగ్‌ను తెరిచి వర్క్‌షాప్‌లో ఉంచడం పరిగణించబడుతుంది. ఇది అధిక తేమ వల్ల కలిగే అంటుకునే పదార్థం యొక్క కర్లింగ్ సమస్యను కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది.