ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ రకాలు ఏమిటి?

ప్యాకేజింగ్ మరియు అలంకరణలో ప్రింటింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. డిజైనర్చే జాగ్రత్తగా రూపొందించబడిన మరియు ఏర్పాటు చేయబడిన ప్యాకేజింగ్ విజువల్ కమ్యూనికేషన్ యొక్క అంశాలు తప్పనిసరిగా ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా గ్రహించబడాలి మరియు పెద్ద సంఖ్యలో కాపీలను పూర్తి చేయాలి, తద్వారా డిజైన్ పరిపూర్ణమైన మరియు నిజమైన పునరుత్పత్తిని సాధించగలదు, వినియోగదారులను ఎదుర్కోగలదు మరియు " ఉత్పత్తులు మరియు వినియోగదారుల మధ్య సంభాషణ. ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు వివిధ పద్ధతులు వేర్వేరు ముద్రణ ప్రభావాలకు దారితీస్తాయి. ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్, ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్, ఇంటాగ్లియో ప్రింటింగ్ మరియు హోల్ ప్రింటింగ్.

1, లెటర్ ప్రెస్ ప్రింటింగ్

లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్ యొక్క పని సూత్రం సీల్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఏదైనా ప్రింటింగ్ ఉపరితలం ప్రముఖంగా ఉంటుంది, కానీ ఇమేజ్ కాని భాగం పుటాకారంగా ఉంటే దాన్ని లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్ అంటారు. లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్‌లో లెటర్‌ప్రెస్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రఫీ ఉన్నాయి. లెటర్‌హెడ్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభ మట్టి రకం, వుడ్‌కట్ రకం మరియు సీసం తారాగణం రకం నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఆధునిక కాలం వరకు, ఇందులో ఎక్కువ భాగం ప్రధానంగా టైప్ సెట్టింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ద్వారా కాగితంపై నేరుగా ముద్రించబడినందున, ఇది ప్రత్యక్ష ముద్రణ రకానికి చెందినది. లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్‌లో టైప్‌సెట్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రాఫిక్ ప్లేట్ తయారీకి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. డిజిటల్ ప్లేట్ తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మార్కెట్ నుండి ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి క్రమంగా మసకబారుతోంది.


2, ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్

ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రింటింగ్‌లోని ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇమేజ్ పార్ట్ ఫ్లాట్ అయిన ప్రింటింగ్ కాని భాగంతో తేడా లేదు. వాటర్ ఆయిల్ నాన్ మిక్సింగ్ సూత్రం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇమేజ్ భాగాన్ని గ్రీజుతో కూడిన ఆయిల్ ఫిల్మ్ పొరగా ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ప్రింటింగ్ కాని భాగంలో ఉన్న ప్లేట్ నీటిని సరిగ్గా గ్రహించగలదు. ప్లేట్‌కు సిరా వేసిన తర్వాత, ఇమేజ్ భాగం నీటిని తిప్పికొట్టింది మరియు ఇంక్‌ను గ్రహిస్తుంది, అయితే ఇమేజ్ లేని భాగం నీటిని గ్రహించి యాంటీ ఇంక్ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో ముద్రించడాన్ని "ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్" అంటారు. ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభ లితోగ్రఫీ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్లేట్ తయారీ మరియు ప్రింటింగ్‌లో దాని ప్రత్యేక వ్యక్తిత్వం మరియు దాని సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది నేడు ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతిగా మారింది. ఆధునిక ప్లానోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ చిత్రాన్ని ప్రింటింగ్ ప్లేట్ నుండి దుప్పటికి, ఆపై కాగితానికి బదిలీ చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని హెక్టోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అప్‌లోడ్ చేయబడిన చిత్రాలను కలిగి ఉంది మరియు హైడ్రోఫిలిక్ మరియు నాన్ హైడ్రోఫిలిక్ ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను డ్రమ్‌పైకి చుట్టి సిరా మరియు నీటితో కప్పవచ్చు. సిరా ఇమేజ్ ప్రాంతానికి కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు రబ్బరు ముద్రించిన ఫాబ్రిక్‌పై "ఆఫ్‌సెట్" అవుతుంది. రబ్బరు దుప్పటి నుండి కాగితం లేదా ఇతర ఉపరితలానికి చిత్రాల బదిలీ పరోక్ష ముద్రణకు చెందినది.


3, గ్రేవర్ ప్రింటింగ్

లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్‌కి విరుద్ధంగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ఇంక్ భాగం స్పష్టమైన డిప్రెషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇమేజ్ లేని భాగం మృదువైనది. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా సిరాను లేఅవుట్‌లో రోల్ చేయడం అవసరం, తద్వారా సిరా సహజంగా పల్లపు ముద్రణ ప్రాంతంలోకి వస్తుంది. అప్పుడు, ఉపరితలంపై అంటుకునే సిరాను తుడిచివేయండి (వాస్తవానికి, మునిగిపోయిన ముద్రణ సిరా తుడిచివేయబడదు). కాగితాన్ని మళ్లీ ఉంచిన తర్వాత, ఇండెంట్ ఇంక్‌ను కాగితంపై నొక్కడానికి అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించండి. దాన్నే గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ అంటారు. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ అనేది డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి, ఇది గ్రేవర్ పిట్స్‌లో ఉన్న సిరాను నేరుగా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై నొక్కుతుంది. ముద్రించిన చిత్రం యొక్క మందం గుంటల పరిమాణం మరియు లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గుంటలు లోతుగా ఉంటే, అవి ఎక్కువ సిరాను కలిగి ఉంటాయి మరియు నొక్కిన తర్వాత ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, గుంటలు నిస్సారంగా ఉంటే, సిరా కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎంబాసింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై వదిలివేయబడిన సిరా పొర సన్నగా ఉంటుంది. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అసలు ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ మరియు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలానికి సంబంధించిన పిట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ఒక రకమైన ప్రింటింగ్ ప్రక్రియగా, మందపాటి ఇంక్ లేయర్, ప్రకాశవంతమైన రంగులు, అధిక సంతృప్తత, అధిక ప్లేట్ నిరోధకత, స్థిరమైన ముద్రణ నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా ప్రింటింగ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు గ్రాఫిక్ పబ్లిషింగ్ రంగాలలో గ్రావర్ ప్రింటింగ్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వేగం.


4, హోల్ ప్రింటింగ్

కంప్యూటర్ ప్రింటర్ల విస్తృత ఉపయోగం ముందు, ప్రజలు మైనపు కాగితంపై అక్షరాలు మరియు ప్లేట్‌లను చెక్కడానికి ఉక్కు సూదులను ఉపయోగించారు మరియు మైనపు పలకలను నొక్కడానికి మరియు ముద్రించడానికి సిరాను ఉపయోగించారు. సిరా ఉపరితలంపై ఉక్కు సూదుల ద్వారా ఏర్పడిన రంధ్రాల ద్వారా ముద్రించబడింది, ఇది రంధ్రం ముద్రణ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక పద్ధతుల్లో ఒకటి. చిల్లులు గల ప్లేట్ ప్లేట్ ద్వారా ముద్రించబడినందున, ఇంక్ ఫీడింగ్ పరికరం ప్లేట్ పైన అమర్చబడుతుంది, కాగితం ప్లేట్ క్రింద ఉంచబడుతుంది. ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ప్లేట్ టైప్ ద్వారా సాధారణ నమూనాగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ ముద్రించబడే వరకు ముద్రణ ఇప్పటికీ సాధారణ నమూనాగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ప్రింటింగ్ ప్రయోజనాల కారణంగా, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఆధారంగా లేఅవుట్ కూడా వక్ర పలకలుగా తయారు చేయబడుతుంది. ఇతర మూడు ప్రింటింగ్ పద్ధతుల పరిమితులకు మించిన ఏదైనా ప్రింటింగ్ పని సాధారణంగా హోల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది హోల్ ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రకం, మరియు చాలా స్క్రీన్‌లు మెటల్ లేదా నైలాన్ వైర్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ టెంప్లేట్‌లు స్క్రీన్‌పై తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఇమేజ్ ఏరియాని ఇంక్‌తో ప్రింట్ చేయవచ్చు, అయితే ఇమేజ్ లేని ప్రాంతం బ్లాక్ చేయబడుతుంది. ఇంక్ స్క్రీన్ ఉపరితలం అంతటా వ్యాపిస్తుంది మరియు ఇమేజ్ ప్రాంతం గుండా వెళుతున్న డాక్టర్ బ్లేడ్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఉపరితలం కలప, గాజు, మెటల్, వస్త్రాలు మరియు కాగితం కలిగి ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మందపాటి ఇంక్ మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగులను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది స్లో ప్రింటింగ్ స్పీడ్, తక్కువ ప్రొడక్షన్ వాల్యూమ్, పేలవమైన కలర్ మిక్సింగ్ ఎఫెక్ట్ వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద ఎత్తున ప్రింటింగ్‌కు తగినది కాదు.