ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ రంగులను ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన కారకాలు

ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ రంగులను ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన అంశాలు:

ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ అనేది ఉత్పత్తిని మరింత ఆకర్షణీయంగా లేదా వివరణాత్మకంగా చేయడానికి ప్యాకేజింగ్‌పై అలంకార నమూనాలు, నమూనాలు లేదా వచనాన్ని ముద్రించడాన్ని సూచిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ రంగును ప్రభావితం చేసే అంశాలు మీకు తెలుసా? ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ యొక్క రంగును ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన కారకాలను క్రింది సారాంశం చేస్తుంది.

1. కాగితం యొక్క తెల్లదనం మరియు శోషణం: ప్రకాశవంతమైన ముద్రణ రంగులకు కాగితం యొక్క తెల్లని ఆధారం. కాగితం యొక్క ప్రధాన భాగాలు సెల్యులోజ్, రబ్బరు, ఫిల్లర్లు మొదలైనవి. కాగితం మరియు సిరా యొక్క ప్రధాన భాగాలు అసమాన అణువులు. అవి ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, అణువులను కాగితానికి అటాచ్ చేయడానికి ద్వితీయ బంధన శక్తులపై ఆధారపడతాయి. సిరాలో వర్ణద్రవ్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంక్ ఫిల్మ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కేశనాళికలు ఏర్పడతాయి. కనెక్టింగ్ మెటీరియల్‌ని నిలుపుకునే ఈ పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కేశనాళికల సామర్థ్యం కాగితం ఉపరితలంపై ఉండే ఫైబర్ గ్యాప్‌ల కనెక్టింగ్ మెటీరియల్‌ను గ్రహించే సామర్థ్యం కంటే చాలా ఎక్కువ. పిగ్మెంట్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిరా కాగితం ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన చాలా వరకు కనెక్ట్ చేసే పదార్థం కాగితం యొక్క ఖాళీలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని ఇంక్ ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం కణాలు బహిర్గతమవుతాయి, ఫలితంగా చివరి రంగు ప్రకాశవంతంగా ఉండదు.

2. ఇంక్ బదిలీ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్ ఇంక్ నాణ్యత నేరుగా ప్రింటింగ్ రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇందులో రంగు ఏకరూపత, ప్రకాశం, పారదర్శకత మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇంక్ నాణ్యత బాగా లేకుంటే, ముద్రించిన నమూనా యొక్క రంగు క్రోమాటిక్ అసమానత మరియు అసమానత కనిపిస్తుంది. పూత సమయంలో రంగు ఇంక్‌ను సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోతే మరియు ఇతర రంగు ఇంక్‌లతో కలిపితే, అది రంగు కాస్ట్‌ను కలిగిస్తుంది మరియు రంగు నిస్తేజంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగులు మార్చేటప్పుడు, ఇంక్ ఫౌంటెన్, ఇంక్ రోలర్ మరియు వాటర్ రోలర్‌లను శుభ్రం చేయండి, ముఖ్యంగా ముదురు నుండి లేత రంగులకు మారేటప్పుడు. డార్క్ ఇంక్‌ని శుభ్రం చేసి, ఆపై వాడే లైట్ ఇంక్‌లో కొంత భాగాన్ని పారవేసి, కొంత సమయం పాటు సమానంగా కొట్టి, ఆపై శుభ్రం చేయడం సాధారణ విధానం.

3. సిరా యొక్క అధిక ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు సంకలితాలను జోడించడం: సాంప్రదాయ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇంక్ బ్యాలెన్స్‌పై ఆధారపడుతుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో, డైల్యూయంట్స్, డ్రైయర్‌లు మొదలైన వివిధ సంకలితాలు అవసరాన్ని బట్టి జోడించబడతాయి. ఈ సంకలనాలను ఎక్కువగా జోడించడం కొన్నిసార్లు ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు స్పష్టతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పలుచన పదార్ధాలు తెలుపు సిరా, తెలుపు నూనె మొదలైనవి. ఈ ఎమల్షన్ సిరాను ఎమల్సిఫై చేస్తుంది, దీని వలన రంగు నిస్తేజంగా ఉంటుంది. డ్రైయర్‌లు ప్రధానంగా మెటల్ సబ్బులు మరియు బలమైన ఎమల్సిఫైయర్‌లు కూడా. తక్కువ మొత్తంలో డ్రైయర్ సిరా యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్‌ను స్థిరీకరించగలదు, కానీ ఎక్కువ జోడించడం వలన సిరా యొక్క తీవ్రమైన ఎమల్సిఫికేషన్ ఏర్పడుతుంది.

ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ కోసం రంగు చాలా ముఖ్యమైనది. పై మూడు అంశాలకు శ్రద్ధ చూపడం వల్ల రంగు వ్యత్యాస సమస్యను తగ్గించుకోవచ్చు. పై మూడు అంశాలతో పాటు, మంచి డిజైన్, కచ్చితమైన కలర్ మోడ్ మొదలైన ప్రింటింగ్‌కు ముందు ప్రిపరేషన్ పనిపై కూడా మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పై కారకాలు నిరంతరం పర్యవేక్షించబడాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి. ముద్రించిన రంగులు కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించేలా చూసుకోవడానికి.