కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సుల ప్రింటింగ్‌లో కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్ యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడం మరియు పరిష్కరించడం ఎలా

ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే రంగు పెట్టెలు మరియు వివిధ వస్తువులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ఎక్కువగా తెలుపు కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన వైట్ కార్డ్‌బోర్డ్ మా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లుగా మారడానికి కటింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వెళుతుంది. అయితే, కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో ప్యాకేజింగ్ పెట్టె పసుపు రంగులోకి మారడం బాహ్య ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది. కోటెడ్ వైట్‌బోర్డ్ పేపర్‌ను పసుపు రంగులోకి మార్చడం అంటే, నిర్దిష్ట సమయం వరకు నిల్వ చేసిన తర్వాత లేదా సూర్యరశ్మికి గురైన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క తెల్లదనం కొంత వరకు తగ్గుతుంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి అభ్యాసం ఆధారంగా కోటెడ్ వైట్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడం మరియు పరిష్కరించడం ఎలాగో చర్చిస్తుంది.

1. పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయం ఏర్పడే విధానం

తాజా పరిశోధన ఫలితాలు పసుపు రంగు దృగ్విషయం నిల్వ ప్రక్రియ సమయంలో గాలిలో ఆక్సిజన్ మరియు సూర్యకాంతి బహిర్గతం తర్వాత ఉపరితల పదార్థం యొక్క రసాయన నిర్మాణం మార్చడం, తద్వారా మానవ విజువల్ ఎఫెక్ట్స్ ప్రభావితం కార్డ్బోర్డ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య వలన కలుగుతుంది. ఆక్సీకరణ స్థాయి పసుపు రంగు యొక్క తీవ్రతను నిర్ణయిస్తుంది. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది మూడు కారకాల ప్రమోషన్ కారణంగా ఉంది: ① అధిక ఉష్ణోగ్రత, ② అతినీలలోహిత కాంతి మరియు ③ pH విలువ.

2. పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో ప్రోత్సహించే కారకాల విశ్లేషణ మరియు పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క మెటీరియల్ కంపోజిషన్ నుండి, కోటెడ్ వైట్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ పేపర్ బేస్ పేపర్, ఫ్లోరోసెంట్ వైట్నింగ్ ఏజెంట్, టోనింగ్ పిగ్మెంట్, పూత వస్త్ర సంసంజనాలు మొదలైనవి.

3. పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం పసుపు రంగులోకి మారడానికి నివారణ మరియు పరిష్కార చర్యలు

3.1 పూత బేస్ పేపర్ ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు: బేస్ పేపర్ యొక్క అన్ని పల్ప్ ఫైబర్స్ బ్లీచ్డ్ కెమికల్ వుడ్ పల్ప్, మరియు లైనింగ్ లేయర్ యొక్క యాంత్రిక పల్ప్ యొక్క కవరేజీని పెంచడానికి పల్ప్ మొత్తం పెరుగుతుంది. పిండిలో అల్యూమినియం సల్ఫేట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క 13H విలువను పెంచడానికి మీడియం-ఆల్కలీన్ సైజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి. బేస్ పేపర్ ఉపరితల పొర యొక్క pH విలువ 6.5 మరియు 8.0 మధ్య మెరుగ్గా ఉందని ప్రయోగాలు నిరూపించాయి. కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. కార్డ్‌బోర్డ్ పొడిగా ఉందని నిర్ధారిస్తూ, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు బేస్ పేపర్ మరియు పూతతో కూడిన కాగితం కోసం చల్లని సిలిండర్‌లను బాగా ఉపయోగించాలి.

3.2 మంచి నాణ్యత గల లిక్విడ్ వైట్నింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి: లిక్విడ్ వైట్నింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పూతతో కూడిన ఉత్పత్తుల పసుపు రంగు స్థాయిని తగ్గించవచ్చని ప్రయోగాలు నిరూపించాయి. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశం మెరుగుపడుతుందని నిర్ధారిస్తూ, పసుపు రంగుపై దాని ప్రభావం పొడి తెల్లబడటం ఏజెంట్ల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగైన నాణ్యమైన లిక్విడ్ వైట్‌నింగ్ ఏజెంట్‌లకు అధిక స్వచ్ఛత అవసరం. పేలవమైన స్వచ్ఛత కలిగిన లిక్విడ్ వైట్నింగ్ ఏజెంట్లు అనవసరమైన వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాకుండా, సులభంగా పసుపు రంగుకు కారణమవుతాయి. అదనంగా, ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్లను పూత సూత్రంలో బాగా ఉపయోగించాలి మరియు తెల్లబడటం ఏజెంట్ క్యారియర్ (సహాయక అంటుకునే) యొక్క దరఖాస్తుకు శ్రద్ధ ఉండాలి.

3.3 టిన్టింగ్ పిగ్మెంట్ల యొక్క సహేతుకమైన అప్లికేషన్: టిన్టింగ్ పిగ్మెంట్స్ యొక్క ఉపయోగం వైట్‌నెస్ (CIE), ఫ్లోరోసెంట్ వైట్నింగ్ ఏజెంట్ల మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు అవసరమైన రంగును సాధించడానికి వివిధ రసాయన ముడి పదార్థాలను సమతుల్యం చేయడం. పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం పసుపు రంగును తగ్గించడానికి, టోనింగ్ పిగ్మెంట్‌ల ఎంపిక సులభంగా పనిచేయడం, మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, దీని పనితీరు అన్ని అంశాలలో సాపేక్షంగా ఆదర్శంగా ఉంటుంది. ఉపయోగించిన రంగు వర్ణద్రవ్యాల పరిమాణంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ మోతాదు రంగు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించదు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం పసుపు రంగులోకి మారుతుంది; ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అవసరమైన తగిన తెల్లదనం సాధించబడదు.

3.4 పూత అంటుకునే సహేతుకమైన నిష్పత్తిని ఎంచుకోండి: పూత ఫార్ములాలో, పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క పసుపు రంగు దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి మరియు ఫార్ములా ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును సమతుల్యం చేసే అవసరాల ప్రకారం, ఒకే స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్‌ను ఉపయోగించడం దాదాపు అసాధ్యం. లేటెక్స్ పూత అంటుకునేది. అది అసాధ్యం. అందువల్ల, ఉత్పత్తి పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా, మీరు స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు పాలును చౌకైన స్టైరిన్-యాక్రిలిక్ రబ్బరు పాలు వంటి ఇతర రబ్బరు పాలుతో కలపడానికి ఎంచుకోవచ్చు, ఇది పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క శక్తి పనితీరును నిర్ధారించడమే కాకుండా దాని పసుపు స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

3.5 కొత్త రసాయన సంకలనాల ఎంపిక: పూత సూత్రీకరణలలో నానో-సిలికాన్-ఆధారిత ఆక్సైడ్‌ల అప్లికేషన్‌పై రచయిత చేసిన పరిశోధనలో నానో-సిలికాన్-ఆధారిత ఆక్సైడ్‌లు వాటి ప్రత్యేకమైన పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా పూత పసుపు రంగును తగ్గించడంలో స్పష్టమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయని కనుగొన్నారు. కంటి వృద్ధాప్య పరీక్షలో, క్రోమాటిసిటీ బి విలువ యొక్క సంపూర్ణ విలువ చాలా తక్కువగా తగ్గింది. అదనంగా, అతినీలలోహిత శోషకాలు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు కూడా పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ పేపర్ పూత యొక్క పసుపు రంగును తగ్గిస్తాయి.