కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి

ప్రస్తుతం, కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత కోసం రెండు ప్రధాన గుర్తింపు సాంకేతికతలు ఉన్నాయి: కలర్‌మెట్రిక్ పద్ధతి మరియు సాంద్రత పద్ధతి. వాటిలో, సాంద్రత పద్ధతి అనేది ఇంక్ పొర యొక్క మందం ఆధారంగా ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలక లింక్‌లను నియంత్రించే ప్రక్రియ నియంత్రణ మోడ్. క్రోమాటిసిటీ మెథడ్ అనేది హై-ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ కంట్రోల్ మోడ్, ఇది క్రోమాటిసిటీ లేదా స్పెక్ట్రల్ రిఫ్లెక్టెన్స్ యొక్క సహజమైన కొలతల ఆధారంగా రంగును నియంత్రిస్తుంది, అయితే కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్, అప్లికేషన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లు మరియు టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల సమగ్ర పరిశీలన అవసరం.


ముందుగా, కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతా తనిఖీలో సాంద్రత, చుక్కల విస్తరణ, నమోదు మరియు గ్లోస్ ఉంటాయి. ప్రత్యేక పదార్థాల ఉపరితల వివరణ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, సాంద్రత మరియు చుక్కల కొలతలో ఆప్టికల్ రేఖాగణిత పరిస్థితులను కొలవడానికి d/0ని ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. స్పెక్ట్రోస్కోపీ సూత్రం ప్రకారం 400-700nm కనిపించే లైట్ బ్యాండ్‌ను 31 కొలత విరామాలుగా విభజించి, వస్తువు యొక్క రంగు స్పెక్ట్రం యొక్క ప్రతిబింబాన్ని కొలుస్తుంది, ఆపై CIELab విలువ మరియు రంగు యొక్క రంగు వ్యత్యాసాన్ని పొందే స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, X-రైట్ యొక్క SP సిరీస్ వంటివి. అందువలన, అధిక గ్లోస్ ఉపరితల పదార్థాల కోసం కొలత డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం. 0/45 సాధారణ పదార్థాల రేఖాగణిత పరిస్థితులకు వర్తించే X-Rite900 సిరీస్ వంటి కొలిచే సాధనాలు స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను సాధించలేవు.

రెండవది, ప్రత్యేక పదార్థాల ముద్రణ నాణ్యతను పరీక్షించడం మరియు నియంత్రించడం. రంగు పెట్టెల ప్యాకేజింగ్‌లో, ప్రత్యేకమైన మరియు కొత్త మెటీరియల్‌ల యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ఆవిష్కరణ ఒక ట్రెండ్‌గా ఉంది, ఉదాహరణకు పేపర్ సాఫ్ట్ ప్యాక్‌లు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ హార్డ్ ప్యాక్‌ల నుండి అల్యూమినియం ఫాయిల్ గోల్డ్ సిల్వర్ కార్డ్‌బోర్డ్ హార్డ్ ప్యాక్‌ల వరకు సిగరెట్ ప్యాక్‌ల అభివృద్ధి. అధిక గ్లోస్ ఉపరితలాలు కలిగిన ఈ మిశ్రమ లేదా పూతతో కూడిన పదార్థాలు లోహ మెరుపు మరియు వక్రీభవన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. వివిధ రంగులలో సున్నితమైన నమూనాలను ముద్రించిన తర్వాత, వారు అధిక-ముగింపు చక్కదనం యొక్క అనుభూతిని ప్రజలకు అందిస్తారు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క విలువ-జోడించిన స్థలాన్ని బాగా పెంచుతుంది. అవి హై-ఎండ్ కలర్ బాక్స్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన అధిక గ్లోస్ ఉపరితల పదార్థం దాని ఫ్లాట్ ఉపరితల పూత కారణంగా బలమైన లోహ మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. సంఘటన కాంతి వికిరణం అయినప్పుడు, బలమైన స్పెక్యులర్ ప్రతిబింబం ఉంటుంది. అందువల్ల, పరిశీలన కోణం యొక్క మార్పుతో వస్తువుల ఉపరితల రంగు రూపాన్ని మారుస్తుంది, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రంగును నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది. ఇది ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ఒకే బ్యాచ్ ప్రింట్‌లకు మరియు వివిధ బ్యాచ్‌ల ప్రింట్‌లకు, అలాగే కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ కోసం దాని ప్రత్యేక టెస్టింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలకు సిరా రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ సవాలుగా ఉంది.