ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మేము ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతను పరిశీలిస్తాము. రంగు పెట్టె నాణ్యత విషయానికి వస్తే మనం తనిఖీ చేసి శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. నేడు, జిల్లా కోర్టు యొక్క ప్రింటింగ్ ఎడిటర్ రంగు పెట్టె నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలను పరిశీలిస్తారు. రంగు పెట్టె యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉండటానికి దారితీసే కారకాల్లో ఒకటి బాగా గుర్తించబడకపోవచ్చు.
1. ఉత్పత్తిలో అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి మరియు అనేక నమూనాలు ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క రెండు చివర్లలోని నమూనాల యొక్క విభిన్న రంగులు వంటి పోలిక ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయవచ్చు. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, ప్లేట్ తయారీ సమయంలో, ఎడమ నుండి కుడికి ఎలక్ట్రోఇంగ్రేవింగ్ సమయంలో డాట్ పరిమాణం మారే పరిస్థితి ఉండవచ్చు, దీని ఫలితంగా ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్లేట్ సిలిండర్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి చివరల మధ్య ముద్రణ ప్రభావంలో తేడాలు ఏర్పడతాయి.
2. వర్క్షాప్లో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, మరియు ఉష్ణోగ్రత సిరా ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం మారుతుంది. కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి వర్క్షాప్లో, సాధారణంగా 23 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవసరం. శీతాకాలంలో, ప్రింటింగ్ సమయంలో సిరా యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే సిరాను ముందుగా వేడి చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.
3. డాట్ అడ్డుపడటం సిరా బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఇంక్ బదిలీ తగ్గుతుంది మరియు డిజైన్ అంచనాల నుండి తుది ముద్రణ ప్రభావంలో తేడాలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్య సంభవించినట్లయితే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను శుభ్రం చేయడానికి ద్రావకం లేదా ప్రత్యేకమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కొంత వరకు ముద్రించిన పదార్థం యొక్క తుది ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం మరియు వర్క్షాప్లో గాలి వీచే వేగం ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఫలితంగా ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగులో మార్పులు వస్తాయి.
పైన పేర్కొన్నవి రంగు పెట్టెల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు. ప్రింటెడ్ మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు పద్దతులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం గురించి ఈ కథనంలోని భాగస్వామ్యం మీకు కొన్ని ఆలోచనలను అందించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.