లామినేషన్ ప్రక్రియ మరియు దాని పరిష్కారాలపై ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రభావం

ముద్రించిన కాగితపు ఉత్పత్తులపై పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను కప్పడాన్ని లామినేషన్ అంటారు. లామినేషన్ యొక్క ఉత్పత్తి సూత్రం: అంటుకునేది మొదట రోలర్ కోటింగ్ పరికరం ద్వారా ఫిల్మ్‌కి వర్తించబడుతుంది, ఆపై ఫిల్మ్‌ను మృదువుగా చేయడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో పూత పూసిన ప్రింటెడ్ మెటీరియల్‌ని ఫిల్మ్‌తో కలిపి నొక్కినప్పుడు, రెండింటినీ కలిపి ఒక మిశ్రమ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.



బ్రోచర్‌లు మరియు బ్రోచర్‌ల కవర్ మరియు బయటి ప్యాకేజింగ్ అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల వివరణ మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, లామినేషన్ అనేది యింగ్లీ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. వివిధ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ఈ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తులను రక్షించగలదు మరియు అందంగా చేస్తుంది మరియు వాటి విలువను పెంచుతుంది.



ఉత్పత్తి లామినేషన్ ప్రక్రియలో ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు ఎదుర్కొనే అత్యంత సాధారణ సమస్య ఉత్పత్తి ఫిల్మ్ మరియు ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ, ఇది సులభంగా బుడగలు లేదా నిర్లిప్తతకు కారణమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించడానికి, ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ఇంక్, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.



లామినేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సాపేక్షంగా సులభం, ఇది అంటుకునే ద్వారా ప్రింటెడ్ పదార్థం మరియు ఫిల్మ్‌ను బంధించడం. ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పోరస్ మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం అంటుకునే యొక్క వ్యాప్తి మరియు వ్యాప్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ముద్రిత పదార్థం యొక్క చిత్రం మరియు వచన ప్రాంతంలోని సిరా ముద్రిత పదార్థం మరియు చలనచిత్రం మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణకు ప్రధాన కారణం.



ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రభావంపై సిరా ప్రభావం ప్రధానంగా అంటుకునే మీద ఎండబెట్టిన తర్వాత సిరా యొక్క ఉపరితల లక్షణాల ప్రభావం. సిరా ఆరిపోయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై ప్రధాన భాగం సిరా పలుచన, ఇది కొన్ని ఇతర పదార్థాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 1. బైండర్‌తో తగినంత బైండింగ్ ఫోర్స్ లేకపోవడం వల్ల తెల్లటి ఇంక్ కాంపోనెంట్‌లోని పొడి కణాలు సిరా ఉపరితలంపై తేలతాయి, ఆపై పొడిగా ఉంటాయి; 2. విల్లీ ఆయిల్ కాంపోనెంట్‌లోని అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ కూడా దాని తక్కువ బరువు కారణంగా సిరా ఉపరితలంపై తేలుతుంది; 3. ప్రకాశవంతమైన పేస్ట్ భాగం యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్ సిరా యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇంక్ ఉపరితలంపై కూడా ఉంటుంది.



లామినేట్ చేసినప్పుడు, సిరా యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న తెల్లటి సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు అంటుకునే వాటికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు ముద్రించిన సిరా పొర యొక్క ఉపరితలంపై దాని తదుపరి వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి; విల్లీ ఆయిల్‌లోని అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఒక ఐసోలేషన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, అంటుకునే మరియు సిరా పొర మధ్య పరస్పర చర్యకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది నురుగు లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది; బ్రైట్ లైట్ పేస్ట్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ కోసం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దాని కూర్పు అంటుకునే లక్షణాలతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇంక్ డైల్యూంట్‌లను జోడించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క ఫిల్మ్ కవరింగ్ ఎఫెక్ట్‌కు సమగ్ర పరిశీలన ఇవ్వాలి. సిరా యొక్క కణ పరిమాణం కూడా లామినేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కణాలు చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది చలనచిత్రం మరియు ముద్రిత ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సులభంగా బుడగలు ఏర్పడటానికి మరియు పేలవమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది. ముఖ్యంగా బంగారం మరియు వెండి సిరా కోసం, సిరా ఎండబెట్టడం తర్వాత లోహపు వర్ణద్రవ్యం రేణువులను వేరు చేయడం వలన, సిరా పొర మరియు అంటుకునే మధ్య పరస్పర బంధాన్ని అడ్డుకుంటుంది, బంగారం మరియు వెండి సిరాతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు లామినేషన్‌కు తగినవి కావు.

ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయాలి. పైన పేర్కొన్న ఎండబెట్టిన సిరా యొక్క ఉపరితల పనితీరు లామినేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తగిన ఇంక్‌ను ఉపయోగించే ఆవరణలో, ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్, ఇంక్ లేయర్ మందం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావం వంటి అంశాలు కూడా పేలవమైన లామినేషన్ సంశ్లేషణకు కారణమవుతాయి. ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్ చాలా పెద్దది అయితే, అది కాగితం ఉపరితలం మరియు అంటుకునే మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముద్రించిన ఉపరితలం మరియు అంటుకునే మధ్య సంశ్లేషణ ప్రభావంలో తగ్గుదలని పెంచుతుంది మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, పెద్ద ఫార్మాట్ లేదా ఫీల్డ్ ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులను లామినేట్ చేయకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ప్రింటింగ్ సిరా చాలా మందంగా ఉపయోగించినట్లయితే, అంటుకునే మీద నిరోధించే ప్రభావం తీవ్రమవుతుంది, ఇది నేరుగా డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు సంశ్లేషణను నిరోధిస్తుంది. వివిధ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల నుండి పొందిన ఇంక్ లేయర్ లక్షణాలను పోల్చి చూస్తే, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ 1-2 μm వరకు అతి తక్కువ ఇంక్ లేయర్ మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫిల్మ్ కవరింగ్ అవసరమయ్యే ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులకు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక, మరియు కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఓవర్‌ప్రింట్ ప్రభావాన్ని మరియు ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క చివరి ఇంక్ లేయర్ మందాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించాలి.

Sinst ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ Co., LtdSinst ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కో., లిమిటెడ్ అనేది POP కార్డ్‌బోర్డ్ డిస్‌ప్లే స్టాండ్, పేపర్ బాక్స్‌లు, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల కోసం ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. అధిక నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ డిస్‌ప్లే రాక్‌లను రూపొందించడంలో మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో మాకు 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది. కాబట్టి మా ఉత్పత్తులు మరియు సేవ మీ అంచనాలను అధిగమిస్తాయని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.